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3D打印（SLA&SLS&MJF&DMLS）

聚诚精密是领先的快速模具制造商之一，为客户提供一站式原型设计和生产解决方案，提供广泛的3D打印服务，包括SLA 3D打印（立体光刻），SLS 3D打印（激光烧结），MJF（多融合）和DLMS（激光熔化）。

公司拥有一支经验丰富的工程师和项目管理队伍，共同工作以确保CAD产品设计，产品功能，尺寸公差等符合高品质生产标准。

精密作为专业的原型生产商，我们深入了解原型设计和生产需求，我们致力于根据客户的需求和预算，给出满意的产品解决方案，有效控制节约成本。

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激光烧结（SLS）

选择性激光烧结（SLS）使用CO2激光通过层熔化尼龙基粉末层，直到制造最终的热塑性部分。

什么是激光烧结（SLS）？

选择性激光烧结（SLS）是工业3D打印过程，可以在不到一天内生产精确的原型和功能性生产部件。

各种基于尼龙材料和热塑性聚氨酯（TPU）允许您生产需要耐热性，耐化学性，柔韧性或尺寸稳定性的耐用最终部件。

激光烧结（SLS）如何运作？

SLS机器通过烧结部分几何形状的每层烧结到基于尼龙粉末的加热层中。

在每层熔合之后，辊子穿过床以分配下一层粉末。该过程通过层重复层，直到构建完成。

当结构完成时，带填料部件的整个粉末床移动到升高的分支站，然后从粉末床中取出部件。手动执行初始刷牙以消除大部分松散粉末。

然后在最终到达精加工部门之前，零件被喷砂去除任何剩余的粉末。

选择性激光烧结（SLS）材料：

PA 11 Black（PA 850）	突破的最高伸长率较为碱性制造的尼龙，均匀的深黑色，展示特征并提供了一个清洁外观
PA 12白色（PA 650）	经济的材料选择，力量和僵硬
PA12矿物质（PA620-MF）	所有含有碱性制造的尼龙的最高刚度，耐温性
PA12 40％玻璃填充（PA614-GS）	长期耐磨性，刚度和尺寸稳定性
聚丙烯天然	耐化学性，耐用，重量低
TPU 70-A	灵活性高伸长率

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立体雕刻（SLA）

SLA（立体光刻）由液体热固性树脂表面中成千上万的薄层形成，直到通过使用紫外激光形成成品部分。

SLA设计指南：

立体雕刻（SLA）基本指南包括重要的设计考虑因素，以促进提高产品部件可制造性，增强外观，降低整体生产时间。

什么是3D打印SLA？

立体光刻（SLA）是一个工业3D印刷过程，用于仅在概念模型日创建，外观和复杂的原型零件，具有复杂的几何形状。

使用SLA选择各种材料，极高的特性分辨率和高质量的表面光洁度。

立体雕刻（SLA）如何运作？

SLA机器开始绘制支撑结构的层，然后用紫外线激光绘制局部本身，瞄准液体热固性树脂的表面。在树脂表面上成像层后，构建平台向下移动，重位杆通过平台移动以涂覆下一层树脂。

重复这一点，直到制造整个部件并获得3D实体模型。

将新制造的零件从机器中取出并进入实验室，其中使用溶剂去除任何另外的树脂。

当部件完全清洁时，手动拆下支撑结构。从那里，零件经受紫外线固化循环以完全固化部分外表面。

SLA进程的最后步骤是应用任何自定义或客户指定的精加工。

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金属3D打印

直接金属激光烧结（DMLS）使用纤维激光系统，该光纤激光系统绘制在雾化金属粉末表面，将粉末焊接到完全密集的金属部件中。

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直接金属激光烧结（DMLS）是一种工业金属3D打印过程，可在7天或更短的时间内构建完全功能的金属原型和生产零件，一系列金属产生可用于最终用途应用的最终部分。

金属3D打印如何运作？

DMLS机器开始烧结每个层 - 首先是基板的支撑结构，然后是零件本身 - 瞄准金属粉床的激光，在粉末的横截面之后，该层是微焊的，构建平台向下移动，重位叶片通过因特网移动到下一层粉末沉积到惰性构建室中，该过程通过层重复层，直到构建完成。

零件手动刷洗以去除大部分初始松散粉末，然后进行适当的热处理循环，同时仍然固定到支撑系统以减轻任何应力。

从平台上卸下部件，从部件中取出支撑结构，然后执行任何所需的喷砂和去毛刺，最终DMLS部分的密度接近100％。

3D打印技术参数：

立体雕刻（SLA）

工作平台大小：

1400x700x500mm

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激光烧结（SLS）

工作平台大小：

360x360x600mm

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多融合（MJF）

工作平台大小：

400x320x400mm

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3D打印的优点：

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3D打印（SLA&SLS&MJF&DMLS）

聚诚精密是领先的快速模具制造商之一，为客户提供一站式原型设计和生产解决方案，提供广泛的3D打印服务，包括SLA 3D打印（立体光刻），SLS 3D打印（激光烧结），MJF（多融合）和DLMS（激光熔化）。

公司拥有一支经验丰富的工程师和项目管理队伍，共同工作以确保CAD产品设计，产品功能，尺寸公差等符合高品质生产标准。

精密作为专业的原型生产商，我们深入了解原型设计和生产需求，我们致力于根据客户的需求和预算，给出满意的产品解决方案，有效控制节约成本。

选择性激光烧结（SLS）使用CO2激光通过层熔化尼龙基粉末层，直到制造最终的热塑性部分。

SLA（立体光刻）由液体热固性树脂表面中成千上万的薄层形成，直到通过使用紫外激光形成成品部分。

立体雕刻（SLA）基本指南包括重要的设计考虑因素，以促进提高产品部件可制造性，增强外观，降低整体生产时间。

直接金属激光烧结（DMLS）使用纤维激光系统，该光纤激光系统绘制在雾化金属粉末表面，将粉末焊接到完全密集的金属部件中。

3D打印拥有诸多优势，可通过优化产品设计加以利用：

01. 金属3D印刷部件完全密集，与复杂的几何形状和精确的内部特征合并，不能单独使用传统加工制造。

02. 设计可以用最小的材料浪费快速完成，同时最大化强度。

03. 一次可以在一个平台上建立多个相同的部件，从而大大提高了生产效率。

04. 保形冷却通道极大地提高了性能和耐热应力，使其成为航空航天和汽车应用的理想选择。

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