什么是适用于精密加工的部件

我们知道精密加工具有高要求精度，精密加工具有良好的刚性，高制造精度和精确的工具设置，因此可以处理具有高精度要求的零件。那么适用于精密加工的部件是什么？小编引入以下内容：

首先，与普通车床相比，CNC车床具有恒定的线速切割功能，无论车床端面还是不同直径的外径可以以相同的线速加工，即确保均匀的表面粗糙度值而且相对较小。普通车床具有恒定速度，切割速度随着直径而变化。当工件和工具的材料时，精加工余量和刀具角度是恒定的，表面粗糙度取决于切割速度和进料速度。

当具有不同表面粗糙度的表面时，粗糙度小的表面使用小的进料速率，并且较高的进料速率用于具有大粗糙度的表面，具有良好的变化性，这难以实现普通车床。复杂的轮廓零件。任何平面曲线都可以用直线或圆弧近似。 CNC精密加工具有圆形插值的功能，可以处理各种复杂的轮廓部件。使用CNC精密加工需要操作员的仔细使用。

CNC精密加工主要包括细压，精细镗孔，精细铣削，精细研磨和研磨工艺：

（1）细压和精细镗孔：通过该方法处理最精密的轻质合金（铝或铝或镁合金）飞机的部件。通常使用天然单晶金刚石工具，叶片边缘的电弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可以达到1微米精度和表面不均匀，平均高度差低于0.2微米，坐标精度可达到±2微米。

（2）精细研磨：用于加工铝或铍合金结构部件，具有复杂的形状。依靠导轨和机床主轴的准确性，获得更高的相互定位精度。高速铣削与精密镜面仔细研磨钻石提示。

（3）精细研磨：用于加工轴或孔部件。这些部件中的大部分由硬化钢制成并具有高硬度。大多数高精度磨床锭子使用静压或动态压力液轴承，以确保高稳定性。除了机床主轴和床的刚性的影响之外，研磨的最终精度也与砂轮的选择和平衡以及工件中心孔的加工精度有关。精细研磨可以达到1微米的尺寸精度，并且圆圆形为0.5微米。

（4）研磨：使用匹配部件的相互研究原理选择和加工表面上的不规则升降部件。磨料粒径，切割力和切割热可以精确控制，因此它是精密加工技术中最准确的加工方法。飞机的精密伺服部分的液压或气动配合部分和动态压力陀螺电机的轴承部分都以这种方式加工，以实现0.1或0.01微米的精度，并且微不足道为0.005微米。